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30年前,東莞在全國首開先河,開創了來料加工發展模式,一度成爲沿海地區外向型工業化標本。30年後,東莞又在全國首創了來料加工企業不停產轉三資企業的操作,爲陷入困境的來料加工企業擺脫困局進行探索。
截至2012年底,全市已有4103家來料加工企業轉變形態。目前,東莞上規模的來料加工企業已基本轉爲法人企業。在這個過程中,涌現出了一大批成功企業。從今天開始,本報將推出“來料轉三資企業換新顏”系列報道,展現來料加工企業轉三資過程中的新面貌。——編者
凱勵電子2011年從一家來料加工企業轉型爲三資企業,該公司是一家專門從事電容器生產的企業,在電容器行業,降低產品的鹵素含量是個大趨勢,凱勵電子在業界率先研製出無滷電容器,很好地滿足了蘋果、戴爾、三星、索尼等高端客戶的需求,從“紅海”邁進了“藍海”。
自動化設備使工人減少80%
和一般的企業不同,走進凱勵電子位於東坑坑美的25000平方米廠房,所見都是自動化設備。由於採用了新設備,工人減少了80%。只有300多人從事生產。而幾年前,該廠從事生產的工人有2000多人。
公司董事長林瑞福告訴記者,2008年金融危機後,來料加工企業生存遇到了很大的困難,一方面,人工、原材料成本不斷上漲,另一方面,產品的價格卻在不斷下降,企業的利潤空間被不斷擠壓,怎麼辦?凱勵電子靠採用自動化設備和開發新產品,從競爭激烈的“紅海”進入屬於自己的“藍海”,一舉擺脫了危機。
據介紹,轉爲三資企業後,凱勵電子累計投入了1.5億元,引進了20多套自動化生產設備,由以前的半自動化生產向全自動化生產轉變。林瑞福給記者算了一筆賬:按照目前凱勵電子生產線工人平均4000元一個月的工資,採用自動化設備後,工人減少了近2000人,一年的工人工資可以減少將近1億元。所以這1.5億元的投資物有所值。
採用自動化生產設備的另一個好處是大大降低了產品的不良率。林瑞福告訴記者,沒采用自動化設備前,每100個產品中不良產品是3.5-3.7個,用自動化設備生產時,每100個產品中不良品是0.7個。而凱勵電子每個月的產量在7500萬隻以上,不良率的降低也給企業帶來了巨大的收益。
林瑞福告訴記者,公司的自動化改造還要繼續下去,現在公司500多名員工中,300多是生產工人,200多是銷售、技術和管理人員,生產工人還是佔了大頭,未來希望像很多成功企業一樣,倒過來,銷售、技術和管理人員佔大頭。
無滷產品成爲行業佼佼者
林瑞福告訴記者,電容器行業是個門檻比較低的行業,但是目前凱勵電子生產的產品很多企業都生產不了,因爲凱勵電子能生產無滷電容器,正是靠着這個產品,凱勵電子擠入了蘋果的全球供應鏈。
時間倒回到2006年,蘋果發佈了自己的供應商技術標準,其中要求電容器的鹵素含量降低到900ppm,當時世界上沒有企業能達到這一標準,蘋果的電源供應商將要求給了凱勵電子,凱勵電子組織20多名科研人員,投資近千萬元科研經費,並採購了數千萬元的檢測設備,在2008年研製出了符合蘋果要求的產品,這在業界也是第一家能達到這一標準的企業。
機會往往屬於有準備的人,就在凱勵電子的無滷產品研製出後沒多久,歐洲共同體法院(ECJ)做出判決,要降低歐盟電容器產品中的鹵素含量,標誌着電容器產品進入無滷時代,這一決定給凱勵電子的無滷產品帶來機會。
目前,該廠的主流產品均已實現無鹵化,成爲行業中的佼佼者。林瑞福向記者透露,目前凱勵電子的鹵素含量已經能做到50ppm,遠超蘋果的要求。
產品是企業的生命,有技術含量的產品能讓企業過得更好,林瑞福告訴記者,凱勵電子平均每年均有1項專利誕生,目前手上握着LED電容器和貼式電容器(傳統的電容器是插在電子產品上,對電子產品的空間有要求,而貼式電容器則沒有這一要求)兩個新產品,尤其是後者,又是凱勵電子另外一個領先於行業的產品。
策劃:王慧統籌:戴雙城採寫:戴雙城黃萬全