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天津北方網訊:“要多創經濟效益,企業願意燒煤,因爲每噸煤炭價格比石油焦便宜180元;但從環保角度來說,少燒煤能減少大量煙氣排放。”記者日前在天津石化採訪時,天津石化熱電部聯合二車間運行乙班、機爐長付偉說。爲實現污染物減排,從上個月開始,天津石化以增加生產成本、捨棄經濟效益爲代價,爲環保“讓路”,採用熱值比煤高、氮氧化物貢獻率相對低的石油焦替代煤作爲燃料,預計煤炭燃燒將同比削減16%,燃料消耗同比減少6萬噸,氮氧化物排放降低4.63%。
煤焦摻燒比例
從9∶1調至1∶9
據瞭解,煤炭作爲工業主要原料,燃燒後的煙氣中含有大量二氧化硫和氮氧化物,這兩種物質進入大氣會形成酸雨,造成環境污染。今年,國家在“十二五”規劃中首次把氮氧化物減排列入國家減排目標。作爲華北地區最大的煉油基地、國內最大的乙烯生產基地之一,天津石化在污染排放逐年遞減的基礎上,以自備熱電廠爲突破口,繼續調整運行方式,將煤焦摻燒比例從9∶1調至1∶9。
“這其實是最賠錢的運行方式,改變摻燒方式會給企業增加1500萬元的生產成本。”付偉介紹說,儘管如此,他們仍然在滿足生產工藝和燃氣工藝的前提下,嘗試少燒煤。據介紹,目前,天津石化除週一、週四執行煤焦1∶9的摻燒比例,以防止爐內重金屬堵塞引起生產波動外,其餘5個工作日全部改燒石油焦。
成本增加2400萬元
利潤減少4902萬元
現階段,天津石化熱電部生產汽和電依託2個電站的5臺機組、6個鍋爐滿負荷運行。爲實現總體污染物減排,該廠從上個月關停了2個發電機組和2臺氮氧化物貢獻率高的鍋爐,剩餘機組和鍋爐全部轉爲低負荷運行。
“煙氣外排少了,可是企業自產的電也少了,現在生產供應不足的電只能外購。”天津石化熱電部生產主任劉木柱給記者算了一筆賬,天津石化此前的工業用汽、用電能自給自足;低負荷運行後,僅10月份外購電量就增加了10412萬度,按照自發電每度0.3元、外購電每度0.53覈算,生產成本增加了2400萬元。
隨即,劉木柱又拿出增效方式效益測算和減排方式效益測算這兩張報表。前者按照企業效益最大化的原則投入產出來算,今年10到12月份原本可實現利潤6999萬元;後者爲減少煙氣排放而改變運行方式,企業利潤減少了4902萬元。不僅如此,熱電部經理楊志剛告訴記者,低負荷運行比滿負荷時難多了,由於各項參數都處於最低設定值邊緣,鍋爐爐膛很易滅火造成停車,所以調整時要格外小心。目前,他們正落實安全責任和管理,並摸索小方式運行下的最佳匹配,達到安全經濟運行。
此外,據透露,天津石化還在緊鑼密鼓地進行鍋爐改燒天然氣項目的科研攻關,推進煉化企業燃煤設施改燃工程,力爭在熱電部新建一機一爐,改造原有機組,確定鍋爐煤改燃方案。本報記者王睿