勤於鑽研創新的一線指揮員

　　韓海偉，男，1985年出生，大學本科學歷，工程師。2008年7月參加工作，現任渤海裝備新世紀機械製造公司抽油泵製造廠生產室主任、計劃調度。他在工作中始終堅持腳踏實地、認真負責、勇於創新、肯於奉獻的工作作風，立足崗位勤鑽研，俯身一線保生產，爲公司發展創效做出了突出貢獻。獲得國家發明專利2項，中國石油質量分會QC成果二等獎1項，天津市優秀成果獎2項，渤海裝備公司QC成果一等獎1項、二等獎2項、三等獎3項。2013年榮獲渤海裝備公司勞動模範。

　　走上工作崗位，韓海偉自己要求分到一線班組中去，而且是當時制約抽油泵生產的珩磨工序。作爲抽油泵生產的命脈，每一臺珩磨機的正常運轉都直接關係到抽油泵的生產。接手珩磨工序後，他投入到珩磨機易損配件的繪製工作中去，建立了完備的珩磨機備件圖紙庫。每一次珩磨機出現故障後，不論是嚴寒還是酷暑，也不分是凌晨還是半夜，一個電話他就會出現在珩磨機旁拆解機器、繪製損壞的零件。在理順珩磨工序後，他又要求去抽油泵技術難度最高、勞動強度最大的小件和組裝工序。在長時間緊盯現場生產一段時間後，細心的他發現小件螺紋毛刺和柱塞螺紋脫扣兩個嚴重影響產品質量和生產效率的工藝問題。

　　針對小件螺紋毛刺問題，他通過查閱相關專業書籍，認真分析總結，找出車螺紋過程中產生毛刺的原因，有針對性的採取了反螺紋方向車削倒角，無進給量二次加工螺紋的新工藝，經過多次實踐，一舉解決了抽油泵組件螺紋毛刺問題。這一工藝改進，不僅節省了傳統手動去毛刺的人員工資5萬元/年和工時支出1.5萬元/年，而且改善了抽油泵產品的外觀質量、提高了抽油泵產品的市場競爭力。

　　針對柱塞螺紋脫扣問題，他結合現場使用反饋情況，仔細分析脫扣原因，經過反覆溝通、實踐，僅花費1.2萬元就研製成功了抽油泵專用柱塞旋扣機。機器組裝柱塞的生產效率比人工組裝柱塞提高200%，還能節省2名操作者的工資支出約10萬元/年。由於可以準確的測定旋緊扭矩，徹底杜絕了因柱塞旋緊扭矩不足而產生的柱塞脫扣事故，挽回的潛在質量事故損失不可估量。

　　他嚴把質量關是出了名的，僅2013年累計糾正工藝違章102次，挽回經濟損失約10萬元。

　　生產能否有序順暢，關乎優質高效完成生產任務。他對於工作從不馬虎懈怠，每月月初認真分析生產計劃，根據車間的實際生產情況，合理安排生產，協調儲運，確保產品按時發出交貨。針對抽油泵小件數量多、品種雜這一情況，爲了確保生產所需準確無誤，他及時與班組長和操作者溝通，在月初做好各項生產準備，並且堅持到小件庫房去查件，做到心中有數，不僅避免了重複生產，也減小了因爲缺少某一種配件而影響組裝的情況發生。在他的科學指揮排產下，2013年，小件庫庫存金額從1128萬元降到了835萬元，有效的緩解了公司的資金壓力。

　　2013年是抽油泵車間出口任務最重的一年，尤其是下半年陸續接到出口散件的訂單總計18477件。時間緊，任務重，當時正值他新婚大喜之際，爲了不影響生產，他以大局爲重，主動放棄了婚假，結婚典禮後第二天就回到崗位上，帶領小件班、組裝班全體成員，加班加點，搶時間，搶工期，圓滿地完成了出口任務。2014年5月正值煤層氣175臺杆式泵搶任務期間，迫切需要他在現場指揮協調，他只好撇下在家待產的妻子趕到生產現場。車間機器的轟鳴聲遮蓋了家人催促的電話鈴聲，結果直到下班才發現妻子已在醫院順利生產。每當跟同事說起此事，他表示不後悔，總是開玩笑道：“我老婆在醫院生產的時候，我在單位生產。只不過她的產值是負100萬，我的產值是50萬。”

　　生產過程中，他還強化成本管理，積極組織開展修舊利廢活動，最大限度實現降本增效。2013年，累計修復利用長期無動態配件和報廢配件1053件，節約成本10多萬元。他還主動與技術部門合作，改造利用待處理物資2032件，挽回經濟損失20餘萬元。

　　工作之餘，他不斷加強英語學習。2011年底美國HTI公司來廠考察，他連夜翻譯材料，次日用全英文向外方專家作了詳盡的介紹。憑藉技術和英語的雙重優勢，取得了外商的信任，最終拿下了出口訂單。截至目前總計接待外商10餘次，形成訂單3000餘萬元。

　　工作六年以來，他勤勤勉勉、認認真真，爲了減少溝通出現的錯誤，他從來都是不辭辛苦的當面與工人指導、交流。每天拖着沉重的工鞋往返穿梭於各個機牀，六年下來他腳上的繭子退了一層又一層，膝蓋上的半月板也出現了中度損傷。但是他還是孜孜不倦的穿梭於抽油泵製造廠的每一個角落。

　　前進的路上沒有終點，只有起點。成績只代表過去，他並沒有因此驕傲自得，駐足不前，而是繼續以腳踏實地、勤奮鑽研、堅持不懈的工作態度投身在生產一線，一步步向着更高更遠的目標邁進。