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天津北方網訊:今年2月,瀋陽機牀集團一臺進口設備出現故障,48歲的維修鉗工、高級技師陳新海蔘加“會診”。他只摸了摸設備,就得出了結論:“機牀溫度低,液壓制冷出了問題。”果然,溫度一上調,故障隨即消除。像這種神奇事兒,對陳新海來說俯拾即是。也由此,他被大家稱爲能爲“洋設備”治病的“中國醫生”。
“企業的寶貝疙瘩”
瀋陽機牀集團在加快技術、裝備和產品升級的過程中,先後引進近百臺先進設備。然而,由於引進設備精度高,結構複雜,一旦出現故障,只能請外國專家前來維修。
面對一臺臺國外高精尖設備,陳新海開始暗自較勁。在技術學習和研究上,陳新海是個有心人,他不僅自學了機械本科的大部分課程,還經常拜師學藝,對維修中遇到的設備“常見病”、疑難病例,都記在本子上,這種筆記已有50餘本,10多萬字。
勤奮好學,使陳新海掌握了過人的本領,他將一臺臺外國設備“裝”進了腦子裏。
2005年8月,我國第一臺從德國引進的世界頂級成型磨齒機,加工精度出現了嚴重問題。按照雙方協議,德方首先通過互聯網進行“遠程診斷”,但是沒查出原因。要解決問題,只好請德國專家來。然而,德方只能半個月後派出人,而且維修費用高達20萬元,如果換件,費用就更高了。更關鍵的是,瀋陽機牀集團等不起,因爲這臺設備加工的是出口設備件,件加工不出來,就要影響交貨期,交違約金。
早就憋着一股勁的陳新海主動請纓,他對自己充滿自信。整整兩天時間,陳新海就站在這臺設備旁,拿着說明書反覆琢磨。當他把手放在正在工作的成型磨齒機上時,感覺有微微的顫動,手若使點勁,顫動現象就沒有了。憑着多年維修設備的經驗,他分析可能是設備某處間隙超標了。
設備拆開檢查,是絲槓接合部出現磨損,間隙超標,影響了加工的精度。問題找到了,解決問題的辦法隨即產生:將可調整的絲槓墊圈研磨下去一點,就可恢復設備精度。可需要研磨下去的部分只有一根頭髮絲的1/7,誰敢用設備研磨?陳新海是維修鉗工,研磨是鉗工的基本功,他擔當了這一重任。
一個頭髮絲的1/7,肉眼根本看不清,藉助儀器,陳新海用手工研磨了一天。總共只用了4天時間,重修後的設備輕輕轉動起來,顫動消失了。加工一個件後一檢查,精度完全符合要求。
在瀋陽機牀集團,陳新海和他的工友們真正成了“洋設備”的主人,使這些高精尖設備開動率達到98%以上。近10年時間,僅陳新海就爲企業省下外修費用1800多萬元,間接爲企業創造價值8000多萬元。
提起陳新海,瀋陽機牀集團董事長、總經理關錫友讚不絕口:“他可是我們企業的寶貝疙瘩!有了他,我們‘千軍萬馬’就有了保障。”
對待工作就一個字:“行”
陳新海的工友都習慣地叫他“行師傅”,因爲他對待工作就一個字“行”。領導安排活兒,不論難度多大,他都說“行”;外地請求支援,只要領導問到他,他一定說“行”;工友有事請他幫忙,他總是說“行”。久而久之,工友們送他一個綽號:“行師傅”。
陳新海所在分廠產生過45位勞動模範。在這兒工作,不僅讓他掌握了過硬的技術,還讓他學習到了很多勞動模範的優秀品質。他的一個個“行”字裏面,體現的是在工作上迎難而上,不講價錢,愛廠如家的主人翁精神和助人爲樂的奉獻精神。
作爲維修鉗工,陳新海並不侷限於“修”,而是創造了“代、改、創”人稱“陳新海維修三絕”的工作方法。
過去國外設備維修換件,都是買原廠件,陳新海用“替代法”打破了這一傳統。2007年5月,一臺瑞士產的磨齒機發生竄動,影響加工精度。陳新海很快查明病因——主軸傳動系統的軸瓦精度不夠。如進口一套主軸傳動系統,需要29萬元。陳新海反覆研究、試驗,用自己研製的一套軸瓦替代了進口部件。不僅恢復了設備的出廠精度,某些方面的精度還超過了原標準。
2007年11月,瀋陽機牀集團生產的數控機牀出現噪音,陳新海經過檢查,發現是所使用的“洋設備”剛性不足造成了所加工的齒輪精度不夠。他便用自己特製的工具,把“洋設備”傳動軸的單鍵聯結改爲花鍵聯結,大大增加了傳動動力,提高了設備的剛性。
陳新海還善於對“洋設備”進行再創造,讓引進設備大幅提高加工效率。2006年,瀋陽機牀集團車牀供不應求,要求齒輪日產量提高10倍,照此增幅需要增加10臺銑牀,這在當時難以做到。陳新海大膽提出了改造“洋設備”的方案。經他改造的這些設備,加工效率提高了20倍。
2008年12月,陳新海到國內某知名機牀公司採購磨齒機。進行產品試驗時,陳新海發現設備存在諸多問題,可廠家對此一籌莫展。陳新海細心琢磨了3天,提出了針對磨頭平衡等15個問題的改進方案,讓這家企業的總工程師非常震驚:“這哪是維修工人,簡直就是一個優秀的設計師!”
“修舊如舊,不如革新創造。”陳新海秉承這樣的理念,10年間,僅零部件替代等維修技術方法的創新,就爲企業節省成本開支1200多萬元。