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記者探祕全球首個“廢水零排放”車廠
廣州大力推進
新型城市化發展
循環低碳綠色
經濟系列報道①
文/記者耿旭靜通訊員穗經貿宣
清澈透亮的噴泉,水清魚歡的湖泊……很難想象這是由處理後的工業廢水形成的美景。昨天,記者探祕全球首個導入“廢水零排放”的汽車工廠獲悉,廣汽本田投資8億進行的VOCs排放改造工程將於今年年底建成投產,VOCs的排放量將減少50%-60%。
將投資8億元力降VOCs排放量
昨天,記者在市經貿委相關負責人帶領下來到廣汽本田黃埔總部。這裏正投資8億多人民幣進行VOCs排放改造工程,今年年底將建成。VOCs是PM2.5的主要污染物之一。在目前廣州大氣污染物中,機動車污染佔38%、工業污染佔32%、可揮發性有機物污染佔18%、工地揚塵佔12%。
在廣汽本田塗裝車間外,一名負責人告訴記者,通過改進生產環節,採用新型水溶性塗料,全面實現機器噴塗,增加電力及能源的利用率,使VOCs排放量遠低至20g/m2,比目前的水平減少50%~60%,將符合國家標準。據悉,廣汽本田汽車有限公司耗資8億多人民幣在VOCs排放改造工程上,目前是一期改造,8月份將實行二期改造工程,年底將全面投入使用。
據廣本有關負責人介紹,根據國家公佈的表面塗裝(汽車製造業)可揮發性有機化合物(簡稱VOCs)排放標準顯示,在2010年11月1日到12月31日,汽車製造中VOCs排放量不得高於40g/m2,在2013年1月1日起標準將調整爲不得高於20g/m2。在改造工程投產後,廣本車間VOCs排放量將大大低於這一水平。據工作人員介紹,廣汽本田增城工廠車間已經採用了水溶性的塗料,使VOCs的排放量大大減少,可降低到14g/m2,遠遠低於國家的排放法規要求。
機器人操刀塗裝環節75%工作量
在汽車生產的塗裝環節,40多臺機器人進行噴塗,提高了塗裝效率和上漆率,減少了廢漆的排放,從而也大幅度降低了VOCs的排放量。據工作人員介紹,在整個塗裝環節75%的工作量都是由機器人完成。“通過多種措施,每臺車節約能源8元,一年節約能源費用300多萬元。”
此外,由於本田積極堅持綠色生產,採用先進的電力系統、供水系統、燃料供應系統,提高能源的循環利用率,減少有害物質的排放量。例如,在生產過程中乾燥爐的溫度由原來的100多攝氏度降至爲80多攝氏度,並且在後加熱過程中使用熱水鍋爐系統,降低燃油消耗,使有害物質的排放量減少約60%。
在廣汽本田的增城工廠,有一個佔地1萬平方米的景觀湖,這裏水清魚歡,甚至偶有鷺鳥出現。
據悉,這是全球首個廢水零排放的車廠,景觀湖的水就來自於改進污水深度處理及回用系統的廢水,實現廢水“零排放”。“這裏的水經過五重過濾處理,比自來水還乾淨,甚至接近於純淨水標準。”廣汽本田增城工廠還憑藉這一環保實踐,入選廣州館“水環境治理行動”展示案例,體現廣州“人水和諧”的治水理念。“僅增城工廠一年節約的用水達17.1萬噸,相當於上千戶居民用水。這些水用來澆花、沖廁所。”