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董寶全
本報記者童曙泉
『金屬有「遺傳性」,加工起來類似廚師和面,其實很有意思。』說起自己的工作,整天與金、銅以及各類合金打交道的董寶全形象地描述。
專心『和面』32年,今年50歲的董寶全,已經從最初的一名技術加工工人,成長為一名金屬材料學的專家。他帶領的貴金屬班,每年創造的材料加工費就有550多萬元;他創造的高強鋁合金免清洗光亮拉絲,護送『天宮一號』順利昇空;他創下4項專利,花費半年時間研制出的錫鍺砷焊接材料,打破了國際禁運壟斷……
在北五環外一個看似簡陋的大院裡,滿臉憨厚的董寶全一身工人裝束。雖然是北京有色金屬與稀土應用研究所制造部副主任兼制造部貴金屬班、拉絲班班長,董寶全依然每天泡在各個車間。
拉絲車間裡,直徑1.2毫米的一條條光亮耀眼的高強度鋁合金絲,在拉絲機上盤成一軸又一軸。看起來略顯平淡無奇,這些金屬絲卻是研究所的拳頭產品之一、全國惟一的運載火箭箱體焊接材料——380系列焊絲。
『380系列焊絲』,代表了最初試驗380次纔成功。隨著運載火箭箱體焊接方式從人工轉變為自動焊接,航天企業提出了新的焊接材料需求——突破『清洗上光』這道關卡,刪減使用前的清洗表面氧化物環節,直接就能用於自動焊接。
在380次試驗的基礎上,董寶全又在車間裡做了100多次試驗。焊絲拉拔過程中使用清洗液,改用高精度拉拔模具……一系列工藝創新後,終於突破了焊絲表面清洗上光這道關卡,形成了光亮絲的新工藝。現在,研究所每年為國家提供3噸380系列光亮絲。
試驗成功了,但董寶全右手背上留下來一個硬幣大小的疤痕——熔煉鋁水時,一滴近1000攝氏度的鋁水跳進隔熱手套縫隙,瞬間就在手背上燙出了深可見骨的傷口。
隨著金銅焊接材料應用越來越廣泛,董寶全又主動請戰攻關。3個月時間裡,連軸轉是新的排班表,半夜回家成了家常便飯。『一旦開始金屬熔煉,後面的供需就停不下來了。』
金銅合金中約80%是黃金,不捨得浪費,董寶全將下腳料重新熔煉,成品的質量竟然超過了新料制品!這讓董寶全完善了自己的『和面理論』,進而完善了金屬退火消除疲勞、金屬遺傳性保持等工藝。
讓董寶全揚眉吐氣的,還有對錫鍺砷焊接材料的研制。一次金砷材料匯報會上,相關單位希望能研制用於微波通道焊接的材料。因為國外對這一關鍵焊接材料禁運,已經導致一項課題停滯。
經過大量的熔鑄、壓力加工、衝制、設備改造等試驗,董寶全帶領課題組半年後試制出了能耐受200多攝氏度的優質錫鍺砷產品。
改變熔鑄尺寸,改用旋鍛冷軋,繞開影響產品質量大損耗的熱開坯和打磨的環節……金鎳合金生產打破了教科書上『必須700多攝氏度熱開坯』的禁忌,損耗由10%。多降到了4%。,返工率接近零。
將電爐油盒中熔鑄方法改為控溫加熱管熔鑄,尺寸由5毫米縮小到1毫米,航天低溫焊料『金鍺12』的開坯時間由原來的20小時縮短到7小時。
近年來,董寶全先後開發了金銅、金銅鎳、金鍺鎳、金砷等新產品十餘項,工藝創新獲得4項國家專利;貴金屬年銷售額達到5300多萬元。
從最初的軋制工、檢驗工,到研發課題組輔助人員、負責人,董寶全先後在軋制班、熔煉班、擠壓機班、拉絲班、貴金屬班、制造部乾過。每一個崗位上,董寶全都信守一條原則:乾一個崗位就要盡職盡責把事乾好。
正是這條原則,造就了一位全國五一獎章獲得者。制圖/王炎