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天津北方網訊:用手指輕輕劃過車間內的牆面,手指上只留下若有若無的一層淺灰。而這裏是個地地道道的水泥生產車間,圓柱體的迴轉窯正在秋日的暖陽下不緊不慢地轉着……
步入位於北辰經濟開發區的天津振興水泥有限公司,如同徜徉在公園裏,更讓人震驚的便是水泥生產車間竟然如此潔淨!“我們擁有兩條新型幹法水泥生產線,這是目前行業內最高端的生產工藝,可以最大限度減少對環境的污染。”振興水泥副總工牛海龍顯然看到了記者的驚異。
“比如,兩年前,我們投資1400萬元對生產線的收塵器進行改造,使排入大氣中的煙塵濃度控制到10毫克/標準立方米,遠遠低於50毫克/標準立方米的國家標準。”振興水泥黨委副書記高榮科在一邊補充,“這是純粹地爲環境效益、社會效益而增加的一筆投資,但看看頭頂上的藍天,就會覺得真值!”
這樣鉅額投入節能技術創新、推進能源精細化管理的實例還有很多——從2008年開始的三年裏,先後投入850萬元,對生產線14臺套高低壓電機進行變頻技術改造,年可節約用電720萬度,綜合節電率達19.8%;2011年開始,投資1200多萬元對公司用電系統安裝了160臺變壓器系統節電器,年可節電800萬度,綜合節電率達6.2%;2008年至2011年,在兩條生產線相繼應用燃煤助燃劑技術,提高了煤粉燃燒效率,節煤率達5%,年可節約實物煤1萬多噸;2009年,投入180萬元改造污水處理系統,污水處理能力達到15立方米/小時,水質達到中水標準,在生產系統循環再利用,每年可節水10萬噸,實現污水零排放……
談話間,我們來到了純低溫熱電站,“這是2009年企業花6000萬元建成的。在我們水泥生產過程中會產生大量的300℃至400℃的廢氣餘熱,這些廢氣餘熱過去直接排到大氣中,而現在通過建設純低溫熱電站,對這部分廢氣餘熱進行回收利用發電,能夠滿足企業25%的自用電量,而且每年可以減少向大氣排放5萬噸二氧化碳,節約2萬噸標準煤。”牛海龍介紹說。
除了投資改造,還有嚴格的管理制度。在辦公室,記者除了看到“環境友好企業”、“節能減排示範基地”、“循環經濟示範試點單位”等榮譽外,也見到了細化到每一名工人的能源績效考覈辦法,以及堅持了多年的嚴格檢查條例。中午,與下班的工友閒聊,他們對現在的工作環境交口稱讚:“如果還認爲水泥廠就是滿身粉塵,睜不開眼,離不開口罩,您就太out(落伍)了,我們的工廠是花園。”而這一切,正如高榮科所言,精益求精地投入節能減排,看看大家乾淨的工作服,再擡頭看看藍天,就值!
2011年,振興水泥實現產值7.2億元,利潤8100萬元,能源消費總量比市政府下達的指標節約了4500噸標準煤,萬元產值能耗同比下降9.5%,超額完成了市政府下達的下降6%的目標。
“我們的噸水泥可比能耗是95.93公斤標準煤,達到了國內先進水平。我們正在積極利用水泥窯的工藝優勢,將協同處置城市生活垃圾和廢棄物,力爭把公司打造成爲城市淨化器和政府好幫手。目前,我們已經申報全國節能先進集體。”牛海龍最後說。
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近年來,本市認真貫徹落實黨中央、國務院的決策部署,把節能減排工作作爲調整經濟結構、轉變經濟發展方式、推動科學發展的重要抓手和突破口,積極採取有效措施,着力強化節能考覈目標責任,擴大考覈範圍,增加總量考覈要求,並加強節能制度建設,嚴格執行合理用能評估審查、能源審計和清潔生產審覈等制度,積極推動節能技術改造,節能減排工作取得了顯著成效。
“十一五”期間,天津單位生產總值能耗從1.05噸標準煤/萬元降至0.826噸標準煤/萬元,累計下降21%,超額完成國家下達的“十一五”考覈目標,完成進度位居全國第三。規模以上萬元工業增加值能耗“十一五”期間累計下降38.1%。工業萬元增加值取水僅爲全國平均水平的1/10,位居全國第一。工業用水重複利用率達到93%,工業固體廢棄物綜合利用率達到98%,鹼渣、鋼渣、粉煤灰的綜合利用率達到100%,海水淡化能力達到年產1.2億立方米,中水回用1億立方米,在全國處於領先水平。2011年,全市單位生產總值能耗下降4.28%,今年上半年下降4.98%,降幅位居全國前列。本報記者吳巧君