|
||||
張春新在座談會上發言。記者邱偉榮攝
帶領骨幹團隊提產能降低成本500萬
本報訊(記者廖靖文)藝術家工作室聽得多,而今廣州市的勞動模範也有自己的工作室,且通過200多項技術革新和管理改進,爲企業提高產能、降低能耗,節省成本500多萬元。昨日,來自廣汽部件廣州華德汽車彈簧有限公司的2012年廣州市勞動模範張春新介紹了自己創新團隊的經驗。
一線工人成技術領頭人
“機器和人一樣,會生病、會老化,需要用心呵護。”在36歲的韶關人張春新眼中,機器不是一堆冰冷的機械零件,而是有生命的。2000年,從中專畢業後,張春新來到了廣汽華德公司當一線技術工人。這一干就是十多年,“和機器打交道多了,我就知道‘他’哪裏不舒服”。他常常告訴新員工,“要像愛護自己的孩子一樣呵護機器”。
幹一行愛一行這句話在張春新身上完全體現,對他來說工作不僅是爲了養家餬口的手段,還是值得用心去做的事業。面對機器和生產線,張春新卻能從中找到樂趣,找到成就感。他不僅熟練操作檢測機器,還醉心於鑽研技術,成爲公司的技術領頭人。
帶領骨幹團隊技術創新
2008年,公司把張春新提拔爲管理人員,繁忙的管理工作,使他在技術鑽研之路上放緩了腳步,思前想後他覺得自己還是做技術比較合適,便重新回到技術崗位。
與此同時,公司希望更好發揮他的技術優勢,通過他帶動其他員工,於是就有了“張春新勞模工作室”的前身——“異域空間工作室”的產生。去年,張春新被評爲廣州市勞動模範後,“異域空間工作室”改名爲“張春新勞模工作室”,核心成員也從25人增加到34人,並向整個一百多人的部門進行技術輻射。
“成立工作室後,可以產生更多點子”。在工作室裏,張春新帶領大家進行技術革新、技術比武,利用團隊力量,編制培訓教材,對技術操作人員進行全面培訓,規範了標準化、科學化的操作程序,使30多名技術骨幹能在崗位上獨當一面。
譬如爲汽車製造商生產的一款支撐杆,以前每月生產一萬件要20天,張春新帶領團隊改善後,只需要3天就能完成。另有5款座椅拉簧,手工生產質量不穩定,多次遭投訴,通過張春新團隊3個多月對數據的分析,設計出工裝,實現了設備上一次成型,直接減少了3道手工工序,節約手工費0.03元/每件,減少手工人員5人。
張春新帶領員工不斷攻堅克難,在各生產線開展200多項技術革新和管理改進活動,爲企業降低成本約500萬元,充分發揮了勞模和勞模創新工作室在技術創新方面的引領作用。
據悉,爲發揮勞模的專長,廣州市總工會計劃,在2013年至2015年期間,力爭每年在全市新創建20家“勞模創新工作室”,支持勞模開展企業間技術交流活動。