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何健,32歲,天鐵集團熱軋板有限公司。
在歷經時光的磨礪中,閃光的永遠是美好的品質和對完美不懈的追求。在天鐵集團一線生產崗位中,有這樣一些人,他們以高度的責任感實踐着每一天的工作,用汗水鑄就職業道路上閃光的足跡,讓人時時提起,難以忘記。何健就是其中最典型的一位。
何健,2004年7月畢業於遼寧科技大學冶金工程專業,本科學歷,參加工作後,憑藉自己的勤奮好學,刻苦鑽研,多次榮獲集團公司先進工作者,2008年榮獲天鐵集團公司勞動模範,在集團公司首屆專業工種技能大賽中,摘得鍊鋼工比武桂冠。這一連串的殊榮是何健用心工作的體現,更是其技術水平的見證。
苦學鍊鋼技術做一流鍊鋼工人
古語講:寶劍鋒從磨露出,梅花香自苦寒來。一流的技術是靠千百次的磨練得來的。在剛開始參加工作的日子裏,艱苦的環境和嚴格的安全勞動紀律,磨練了何健對待工作一絲不苟的堅定意志,養成了他嚴謹細緻的工作作風和吃苦耐勞的優秀品質。由於在車間的出色表現,2007年,在歷經爐前工、合金工、氧槍工鍛鍊後,成熟的走上了轉爐爐長的崗位。他在爐長的崗位一干就是六年,積累了豐富的實踐經驗。
參加工作之初,面對艱苦的現場環境,一下子打破了他原來對鍊鋼的憧憬,隨着時間的流逝,在師傅們火一樣的工作熱情的感染下,他漸漸喜歡上了這個崗位,看着經過自己的雙手煉出的一爐爐優質鋼水進入下一道工序,便有一種說不出的成就感,當初那種失落的情緒也被火紅的鋼水慢慢融化了。他在心裏暗暗立下了“學習一流的鍊鋼技術,做一流的鍊鋼工人,幹出一流的工作業績”的志向。爲了不斷完善自身素質,不斷獲取新的業務知識,敏而好學的他最關注的是相關專業的前沿動態,及時瞭解、學習相關內容。同時,對各鋼種工藝參數熟悉掌握。爲確保生產質量,何健還有一個法寶:勤奮。在當班的8小時裏,他不是在現場指揮忙碌,就是了解相關信息,鐵水成分、溫度、需要加多少廢鋼冷料等情況都提前主動了解,從不會出現坐等鐵水現象,班班如此,月月如此。從此,他的青春就和火紅的鋼水、飛濺的鋼花緊緊地連在了一起。
創新生產工藝 降低生產成本
面對當前低迷的鋼鐵市場形勢,千方百計降低生產成本是每一個企業追求的主要目標,針對鐵水成分不穩定,易噴濺,造成鋼鐵料消耗高的生產現實,何健看在眼裏,急在心裏,爲此,他潛心收集各項工藝數據,總結經驗規律,針對容易造成噴濺、返乾的現象,他採用了一系列的合理方法,在降低鋼鐵消耗、提高煤氣回收方面取得了明顯成效。
爲了達到這一目標,何健根據鐵水成分,提出利用連鑄、軋鋼生產過程中所產生的廢料——氧化鐵皮,制定合理的配比量加入鐵包,利用氧化鐵皮中的FeO與鐵水中硅發生反應進行預脫硅,將鐵水硅含量降低到原來總量的20%,爲轉爐操作控制發熱源調整熱平衡準備了條件。在轉爐操作方面,氧槍控制是鍊鋼工藝的重要環節,何健通過不斷的摸索總結,創建出了更有效的氧槍控制方法,通過優化原有的恆壓變槍、恆槍變壓的操作方式,成功推行出了“變壓變槍操作法”。同時,針對鐵水硅含量高的情況,他通過長時間實踐、分析、計算、總結,把4批料加入法,改爲2+6加入法,及頭批料和剩餘批料分六次加入,減少二批料的一次投入量,分多批次小批量加入,通過前期預脫硅、氧槍控制、輔料合理配加,極好的調整了熱平衡,有效的控制了鐵水在轉爐吹煉過程不同階段的氧化反應。
實踐證明,這一整套工藝創新方法的推行,使轉爐噴濺率由原先的56%降低到現在的15%,與此同時,一度達到1075Kg/t的鋼鐵料消耗,也隨之降低到目前的1063Kg/t,僅此一項,月降低生產成本可達552萬元。在穩定操作的同時,對轉爐幹法除塵、提高煤氣回收起到了積極作用,使電場泄爆每月1-2次降低到目前一年不到兩次,轉爐煤氣回收也由原來的114m3/t提升到現在的121m3/t,處於國內行業領先水平。
用責任強化操作標準以技能保證鋼水質量
何健作爲主要生產骨幹,先後參加了熱軋組織的赴本鋼、梅鋼等技術培訓。從事鍊鋼專業經歷了從鍊鋼30噸轉爐到熱軋180噸轉爐工藝環境的歷練,熱軋相對鍊鋼工藝人員體力勞動強度小了,但對生產組織、操作技術、質量要求卻明顯高了許多。面對挑戰,他及時轉變觀念,不斷加強理論學習,積累總結實踐經驗。快出鋼、出好鋼,爐況的日常維護是重要因素,爲了保證轉爐底吹效果,提高爐齡,作爲爐長,何健與他的團隊一起想辦法,針對冶煉不同的鋼種不斷完善相關措施,根據爐前的溫度及時調整冷料配比,使冶煉過程中化好渣,指導氧槍工對爐渣進行微調,提高濺渣效果。確保爐況處於合理狀態。爲確保各項工藝指標在四班之間保持領先水平奠定了基礎。當我們問道他們這個團隊的工藝指標何以在四班之中持續保持領先水平時,他的總結出奇地簡單:就10個字:“把握緊與鬆,多跑多溝通”。他說,“爐長在組織生產的過程中,重點是解決技術難題,協調工序把握節奏,只要心在現場、身不離現場,及時掌握最真實、最詳細的第一手資料,及時與生產調度、上下游工序間的溝通與反饋,協調解決好廢鋼、鐵水的進料節奏,使整個鍊鋼生產工作銜接有序,我們的標準化操作就能有效發揮作用,就有了煉好鋼的基礎”。
“多跑多溝通” 使上下工序形成合力
隨着品種鋼生產比例的增加,小批量、快頻次的生產節奏成爲了生產主流。特別是煉管線鋼、耐候鋼等高品質鋼種,冶煉難度大、技術要求高,各鋼種都有其對應的工藝技術參數和操作技術要領,如果對各鋼種相應的冶煉工藝要求不能熟悉掌握,操作時難免會出現忙亂、打亂生產節奏等現象,甚至會造成“煉得越多鋼種成份命中率越低的現象”。針對此類情況,何健帶領班組成員羣策羣力,本着“用戶至上、質量第一”的原則,梳理、優化工序中的每一個步驟,加強與質檢及下道工序的聯繫、一步一個腳印地把握好每一項工序質量,最終冶煉出了一一爐優質的鋼水。
何健常說:一花獨放不是春,百花齊放春滿園。技術過硬的他從不保守,而是細細的將自己的技術傳授給班組職工,爲了提高班組的整體技術素質,何健對待班組成員如自家兄弟,和風細雨般地做了大量工作,並利用生產間隙爲班組成員做技術輔導,用他自己的話來講,人各有長,我在對他們進行技術幫助的時候,我也從中學到了很多經驗。長此以往,整個班組的凝聚力和技術素質得到了明顯提升,工藝指標在四班中一直保持領先水平,員工收入也多了起來,更激發了大家的工作熱情。團隊的合力,帶動了班組各項工作步入了良性循環。
何健正是帶着對企業的無限熱愛、對崗位的無比珍惜、對工友的深情厚意,刻苦鑽研,不斷超越,在不斷提高自身業務素質的同時,帶出了一個和諧、奮進的團隊,爲企業生產指標再上新臺階做出了突出的貢獻。