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天津北方網訊:螺桿泵零部件的生產加工,這是今年43歲的杜智偉幾十年如一日的工作。
自1990年從天津市機電技校畢業後進入天津百利裝備集團有限公司泵業集團工作以來,這個普通的崗位一直伴隨杜智偉。
即便只是一顆螺絲釘,也要變得與衆不同,不可替代。這是杜智偉對自己的要求。
剛走上工作崗位,杜智偉看到同事們熟練的操作手法,稔熟的操作技術,心裏無比羨慕,暗暗下決心要在最短時間內趕超同事。
爲儘快提升技能水平,杜智偉抓住每一個向老師傅學習的機會,認真領會技術要領。他白天工作,晚上和公休日則學習現代加工技術,提升理論知識水平。憑着那股鑽勁和韌勁,杜智偉的技能水平不斷提高,短短數月後,杜智偉就掌握了數控加工中心的駕馭技能,成爲了熟練操作車牀、銑牀、型號鏜牀、專用鏜牀等多種設備的多面手。
在學習操作技能的同時,杜智偉不放過任何一個機器維修機會,多看,多問,竟然很快掌握了自己所接觸到的設備的維修本領。
“凡是杜智偉使用的設備,即便是複雜故障,杜智偉也能準確分析出故障原因並協助設備維修人員徹底消除故障。”杜智偉的領導張世勇說。
在努力掌握和提高操作技能的同時,杜智偉還積極參與公司開展的崗位創新活動,立足崗位改進操作工藝,進行技改技革,爲提高零件加工質量和加工效率、降低生產成本獻計獻策。
例如,在立式鏜牀上加工三螺桿泵襯套過程中,需要加工一個階梯孔臺,以前採用人工倒角、去刺,加工後既不美觀又費時費力。經認真研究圖紙和工藝要求,杜智偉對刀具的受力及分段刀具安裝尺寸進行反覆計算後,對原加工刀具進行改進,研製出在一個刀杆上同時裝夾三把120°分佈的刀具,使鏜削倒角一次加工成形,不僅提高加工效率25%,而且使產品外觀和質量得到保證,此項創新成果獲得了國家專利。
在解決三螺桿泵襯套拉削中存在的三孔尺寸精度和位置精度不達標問題時,杜智偉結合自己多年的工作實踐,提出從兩方面加以解決的方案:一是對機牀導軌的間隙進行控制;二是根據襯套材質的不同對拉刀刃磨角度進行控制。實施後拉削一次合格率由原來的70%提升到90%以上。
一次次攻關成功,激勵着杜智偉不斷前行。近年來,杜智偉先後完成創新操作法2項,提合理化建議及小改小革10餘項,獲得過市級質量攻關三等獎、集團公司級QC成果三等獎,爲企業累計節能增效400多萬元。由於工作業績突出,杜智偉連續三年被公司評爲技術能手,多次被公司授予優秀共產黨員和最佳員工稱號。
杜智偉說,自己參加工作20多年,見證了泵業集團一步步走向興旺,見證了百利裝備集團的跨越發展,一想到這些興旺與發展中也有自己的一份小小功勞,就無比自豪。