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樂金電子(天津)電器有限公司噴涂清洗工藝(攝影:李孝樂)
樂金電子(天津)電器有限公司循環水站(攝影:李孝樂)
樂金電子(天津)電器有限公司循環水泵(攝影:李孝樂)
樂金電子(天津)電器有限公司污水處理系統(攝影:李孝樂)
樂金電子(天津)電器有限公司污水處理系統(攝影:李孝樂)
天津北方網訊 11月26日電:昨日(25日),『津沽節水行』記者團走訪了天津市科技節水示范典型第四站——企業節水典型樂金電子(天津)電器有限公司。LG通過采取購買專用藥品,給水『吃藥』,提高鍋爐用水以及冷卻循環水濃縮倍數;在工藝噴涂清洗脫脂工藝環節采取廢水回收再利用;污水處理後用來灌溉綠化區植被;廁所采用節水便器等一系列措施,節水成果豐碩,一年節省200多萬元用水成本,取得良好節水經濟效益與社會效益。 妙招一:給水『吃藥』
LG公司每年都會投入約20多萬元購買藥品,對鍋爐用水及冷卻循環水進行加藥處理後,使得鍋爐用水濃縮倍數從3倍提高到8倍,冷卻循環水的濃縮倍數從2倍提高到4-5倍。這種給水『吃藥』以求節水,究竟是怎麼回事?LG設備擔當部的趙斌介紹:原來,按照普通方法燒水及循環使用冷卻水時,由於雜質的沈淀及結垢等,鍋爐用水及冷卻循環水的濃縮倍數不高。不過給這些水裡加藥後,水的濃縮倍率會得到顯著提昇,如此一來,能夠讓水的循環使用時間更長,從而達到節水目的。趙斌給記者進一步介紹說:『我們廠目前的濃縮倍數是天津工廠中最高的,世界最高水平是8倍。』
妙招二:調整噴洗工序趙斌帶記者到工廠的噴涂清洗工藝環節參觀後,介紹說:『公司的清洗脫脂工藝是大量用水的環節。該噴洗環節共分為五步,第一步需要用熱水衝洗,之後的四步是反復噴洗,不過越往後對水質要求越高。第五步噴洗為保證品質,必須用純水。以前,所有步驟全用純水,用過後全部作為廢水排放。但是經試驗確認,由於第五步衝洗後的廢水水質良好,用作前面衝洗水使用也能保證產品品質。』所以,2008年,公司投資40萬元對各工廠噴涂清洗工藝進行改造,增加了廢水回收設備,把第五步用過的廢水回收,用作第二、三、四步的衝洗用水,年節水約12萬噸。
妙招三:污水處理噴洗工序、冷卻循環水等最終還是要成為污水,它們被如何處理了呢?趙斌告訴記者這一塊仍大有文章可做。廠內有污水處理中心,污水處理後,能達到國家規定的排放標准。經過測試發現,這些排放的水可以用作灌溉廠區綠地。初步估算年節約用水1.5萬噸,同時在距污水站最近的衛生間直接將處理後的廢水用作便器的衝洗水源。
為節水投入不吃虧年省成本200多萬節水需要投入,那這筆投入到底劃不劃算?據樂金工務部能源主管王偉介紹,樂金電子(天津)電器有限公司全面實施節水工藝是2006年以後。據公司統計,2008年用水指標156萬噸,實際用水123萬噸。今年,用水指標106萬噸,到現在已用水80多萬噸,全年用水不會超過90萬噸。每年各項節水措施需要投入50萬,但是對比以前,節約下來的用水支出卻高達225萬元,是個劃算買賣。(記者杜娟實習生彭未風)