生產

　　每次接觸工具前消毒

　　半小時取樣一袋牛奶

　　二樓車間，儘管記者被“特批”見證牛奶的生產過程，但仍然不能進入生產車間，只能在車間外透過透明玻璃參觀。“每個工人進準接近區要換一次乾淨衣服，進入車間前再換一次，這叫二次更衣，是爲了避免交叉污染。”技術中心副主任商成軍告訴記者，按照規定，工人每次接觸工具前，手都要消毒。

　　海河乳業有兩個車間，記者先來到低溫生產車間，這裏生產酸奶和巴氏奶。經檢測合格後的原料奶，計量完容積，冷卻到2℃至6℃後，被輸送到幾個大型乳罐儲存，進入車間的預處理工段。接下來，通過淨乳器去除原料奶中的雜質，通過脫氣機去除牛奶中溶解的空氣和細微的泡沫，然後進行低溫巴氏殺菌。“通常送到市民家中的巴氏奶，生產工藝到這就結束了。”商成軍說。

　　記者又來到高溫生產車間，這裏生產市民日常飲用的超高溫殺菌牛奶。與巴氏奶相比，超高溫殺菌牛奶還要經過預熱、均質、標準化、閃蒸、137℃至142℃超高溫殺菌等程序，一些高端奶產品要經過26道工序。

　　在最後一個工段，記者看到一袋袋牛奶從傳送帶上送出來。“經過超高溫滅菌的原料奶，在密封無菌的環境中被罐裝成成品奶，成品奶是用六層紙鋁複合無菌包材罐裝的。”商成軍介紹，爲確保產品質量安全，每隔半小時左右，每個生產線上都要抽取一袋牛奶進行檢測。

　　原料奶樣品提取檢測

　　監管

　　三聚氰胺會重複檢測

　　農業部每天測原料奶

　　隨後，記者來到二樓的成品奶檢測室，這裏的檢測儀器比一樓多出不少。工作人員介紹，除去原料奶檢測，生產中還有兩次檢測，分別在高溫滅菌階段和罐裝後，檢測指標近30項，其中，三聚氰胺、黃麴黴毒素等指標在原料奶和生產過程中要重複檢測。除去化學檢測外，二樓還有一個生物檢測室，檢測各種微生物的含量。

　　“作爲第三方檢測機構，每天8點左右，農業部的乳品質量監督檢測測試中心要到廠裏抽檢原料奶，每週檢測一次成品奶。”商成軍說，除去日常監測，國家農業部、天津市與乳品檢測相關的機構還會不定期來廠裏抽查牛奶質量。

　　另外，海河乳業還有一支由15人組成的品嚐小組，每週三10點開始對公司內的各類產品進行品嚐，辨別色澤和味道。“只有自己喝着沒問題，才能給市民喝！”武文起說。

　　商成軍介紹，原料奶每天6點左右運來，下午巴氏奶便能完成灌裝，入庫等待運送，通過配送車直接送到各奶點，最後到達消費者手裏，時間在24小時左右。由於超高溫殺菌牛奶做生物檢測需要培養細菌耗時較長，一般在原料奶進廠一週左右能送達市場。