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山東東阿金華鋼鐵公司:脫硫技術是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成爲固體防止燃燒時生成SO2。
燃燒後脫硫工藝
1.石膏脫硫法
石膏脫硫法的工作原理是:將石灰石粉加水製成漿液作爲吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度後,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小於10%,然後用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴,再經過換熱器加熱升溫後,由煙囪排入大氣。)由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反覆循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大於95% 。
2.氨水洗滌法脫硫工藝
山東東阿金華鋼鐵公司瞭解到該脫硫工藝以氨水爲吸收劑,副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經換熱器冷卻至90~100℃,進入預洗滌器經洗滌後除去HCI和HF,洗滌後的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經洗滌的煙氣排出後經液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經洗滌塔頂的除霧器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。山東東阿金華鋼鐵公司瞭解到再經煙氣換熱器加熱後經煙囪排放。煙氣循環流化牀脫硫工藝。
煙氣循環流化牀脫硫工藝由吸收劑製備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵石灰石膏法脫硫工藝流程器及控制系統等部分組成。該工藝一般採用幹態的消石灰粉作爲吸收劑,或者其它對二氧化硫有吸收反應能力的乾粉或漿液作爲吸收劑。
山東東阿金華鋼鐵公司瞭解到由鍋爐排出的煙氣從吸收塔(即流化牀)底部進入。(吸收塔底部爲一個文丘裏裝置,煙氣流經文丘裏管後速度加快,並在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化牀,)。在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫後攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進入再循環除塵器,被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔,由於固體顆粒反覆循環達百次之多,故吸收劑利用率較高。
山東東阿金華鋼鐵公司瞭解到此工藝所產生的副產物呈乾粉狀,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環流化牀脫硫工藝,當燃煤含硫量爲2%左右,鈣硫比不大於1.3時,脫硫率可達90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由於其佔地面積少,投資較省,尤其適合於老機組煙氣脫硫。
生物脫硫工藝
目前常用生物脫硫方法是浸出法和表面氧化法
1.生物浸出脫硫
生物浸出法就是利用微生物的氧化作用將黃鐵礦氧化分解成鐵離子和硫酸,硫酸溶於水後將其從煤炭中排除的一種脫硫方法。
山東東阿金華鋼鐵公司瞭解到該法優點是裝置簡單,只需在煤堆上撒上含有微生物的水,通過水浸透,在煤中實現微生物脫硫,生成的硫酸在煤堆底部收集,從而達到脫硫的目的。由於是將煤中硫直接代謝轉化,當採用合適的微生物時,還能同時處理煤中無機和有機硫。其缺點是處理時間較長(數週) 。
結論:
目前的經濟條件和技術條件還不允許象發達國家那樣投入大量的人力和財力,並且在對二氧化硫的治理方面起步很晚,至今還處於摸索階段,國內一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國、日本引進的技術,或者是試驗性的,且設備處理的煙氣量很小,還不成熟。不過由於近幾年國家環保要求的嚴格,脫硫工程是所有新建電廠必須的建設的。因此我國開始逐步以國外的技術爲基礎研製適合自己國家的脫硫技術。
(來源:中國經濟網)
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