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實現富餘煤氣、餘熱、餘能、尾渣的循環利用,走出一條“低碳”的發展之路
2011年,能源成本佔綜合成本比由48%下降到43%;今年1-4月,噸鋼綜合能耗由去年的598千克標準煤下降到580千克標準煤,噸鋼盈利水平位列全國第一;公司日發電100萬度以上,自發電率達到30%……
近年來,方大特鋼以創建資源節約型、環境友好型企業爲目標,堅持走內涵式發展之路,將企業的發展戰略定位從追求多元化發展轉向產業鏈延伸發展;從追求規模轉向追求品種、質量、效益,提高發展質量;從追求做大轉向做精、做優、做強,先做強後做大。通過推廣應用先進節能技術和裝備,能源利用效率不斷提高,噸鋼綜合能耗顯著下降,在全國鋼材大幅跌價的大形勢下逆勢盈利,走出了一條“低碳”的發展之路。
淘汰落後產能逾220萬噸
近年來,方大特鋼加大設備更新力度,在不新增產能的前提下,通過實施“上大壓小”技改,先後完成了焦化幹熄焦、60萬噸優特鋼生產線、鍊鐵節能減排工程等重大技改項目,陸續淘汰了一批能源消耗高、指標差、環境污染大的落後設備,大幅度減少了煙塵、粉塵和二氧化硫的污染,降低了能源消耗。
去年,該公司淘汰落後鍊鐵能力100萬噸,淘汰落後燒結機能力120萬噸,淘汰落後石灰窯能力4.7萬噸。大高爐利用係數、轉爐鋼鐵料消耗、螺紋鋼成材率均位列全國前三名。
兩大產品市場佔有率連年第一
與此同時,方大特鋼主攻做強做大彈扁-板簧產業,走產業鏈延伸發展之路。去年彈扁產品的國內市場佔有率達52%以上,同比提高6.9個百分點;板簧產品的國內市場佔有率達到15%以上。兩大產品的市場佔有率連年保持第一位。通過走產業鏈發展之路,提高產品的附加值,促使萬元產值能耗下降。
日發電100萬度以上
方大特鋼結合技術改造,配套實施熱電聯產項目,利用富餘煤氣生產蒸汽和進行發電,提高煤氣回收利用水平;對所有高爐配備TRT發電裝置,利用高爐煤氣的餘壓進行發電。實施焦化幹熄焦項目,回收焦炭顯熱發電,既利用了餘能,又減少溼法熄焦產生的含粉塵蒸汽污染;配套實施燒結餘熱發電項目,利用燒結礦顯熱進行發電,提高餘熱利用水平。
該公司還建設了鋼渣處理生產線,回收轉爐污泥、粉塵以及氧化鐵皮等廢棄物用於燒結生產……企業實現了富餘煤氣、餘熱、餘能、尾渣的循環利用,變廢爲寶,目前,該公司日發電100萬度以上,自發電率達到30%,能源利用效率大幅度提高。
加大污染源治理力度
方大特鋼堅持每年安排專項資金,加大污染源治理力度。“十一五”期間,共投入資金1.8億多元,實施了焦化幹熄焦、製氧廠噪聲治理、鍊鐵原料轉運站粉塵處理、轉爐水處理系統技術改造等20個污染治理項目,有效控制了工業廢水、廢氣和噪音污染。
焦化污水是焦化廠在煤氣淨化處理及化工產品回收過程中產生的工業廢水,對其治理屬行業內治污難題。公司投入資金1500多萬元,對焦化廢水處理系統進行升級改造,實現全面達標排放,成爲全省首家在焦化廢水治理技術上取得突破的企業。
焦化排水的各項指標均達到並保持國家一級標準要求,該項目曾榮獲中國冶金科技進步獎三等獎,被評爲國家重點環境保護實用技術示範工程。
據統計,今年1-4月,噸鋼綜合能耗由去年的598千克標準煤下降到580千克標準煤;噸鋼廢水排放、噸鋼煙粉塵排放、廠區降塵量等指標達到同行業先進水平。
記者楊小勇
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