在剛剛過去的這一個星期，白酒塑化劑風波無疑是最受關注的新聞事件之一。有媒體報道稱：塑化劑超標高達260%，並稱塑化劑可能給人體帶來極大危害。隨後，質檢、衛生等相關部門經過調查後確認，酒鬼酒等部分白酒產品中的確含有塑化劑成分。那麼白酒中的塑化劑到底是從哪裏來的，白酒企業生產等環節到底存在哪些隱患？針對這些公衆關心的問題，央視記者在第一時間聯繫到湖南酒鬼酒股份有限公司，並獲准獨家進入酒鬼酒廠內，對生產全過程進行調查。[調查]生產現場不見任何塑料設備

　　白酒釀造主要包括原料預處理、發酵、蒸餾、窖藏、包裝等生產環節。在湖南酒鬼酒股份有限公司，記者首先來到了原材料的預處理車間，車間裏有許多個方形的池子，其中有的池子正在對釀酒的主要原料紅高粱進行浸泡，有的池子則裝滿了等待注水浸泡的紅高粱。

　　記者注意到，用來浸泡高粱的池子全都由不鏽鋼板製成，並沒有塑料部件。浸泡好的高粱隨後被運到車間蒸制，蒸熟的高粱從蒸鍋中移出後，被鋪到冷卻板上進行冷卻，這些冷卻板也是用不鏽鋼材料鋪設的。

　　隨後，工人將糯米、玉米、麪粉等原料和經過高溫蒸制的高粱、稻穀混合均勻，加入酒麴後送到陳年的窖池進行發酵，記者察看並記錄了這些加工過程中使用的工具和容器，發現都是鐵質或不鏽鋼材料製成，並沒有塑料材質的東西。

　　經過60天發酵後的混合原料被送進鋼製的蒸餾塔，隨後，原漿酒就順着蒸餾塔底部的管道流到了儲酒用的酒桶裏。記者注意到，管道、儲酒桶也都是不鏽鋼材料，而不是塑料。湘酒鬼股份有限公司的工人告訴記者，從2006年開始就用不鏽鋼了。

　　當裝滿原漿酒的不鏽鋼酒桶被運到窖藏車間後，一桶桶原漿酒被倒進大儲酒缸中，儲酒缸是陶製的，酒缸的封口蓋是木製的，蓋和缸之間用來密封的是薄棉絮，並不是此前傳聞的塑料薄膜。

　　最後，勾調好的原料酒通過架設在車間之間的不鏽鋼管流向包裝車間的不鏽鋼儲存罐，在全自動包裝線上進行罐裝、封口、包裝的工序，最後完成成品酒的生產。

　　在生產現場所有的外露部分，從生產用具到輸酒管道，從發酵設備到存儲容器，記者沒見到任何塑料材質的生產用具或設備。據記者的現場調查，即便是在需要頻頻更換輸入和輸出管線的過濾機房，採用的轉接管也都是不鏽鋼軟管。[困惑]白酒中塑化劑檢測誤差很大

　　根據媒體的送檢和質檢部門公佈的檢測結果，酒裏存在塑化劑也是不爭的事實，這一問題讓質檢部門和企業在查找原因的過程中也十分困惑。

　　湖南酒鬼酒股份有限公司總經理夏心國說：“我們從工藝上，從釀酒，就是麴酒釀造，從儲存，從勾兌到轉運到包裝，每個環節我們都進行過風險排查。我們在我們的基酒方面，在儲存方面，都沒有發現我們這個酒含有塑化劑。但是一進入包裝線以後，我們抽查的時候，就發現塑化劑在酒裏頭的殘留量時高時低，有時候有，有時候又沒有，所以我們就比較困惑。”事實上，感到困惑的不僅僅是酒鬼酒公司一家白酒企業。今年七月，中國白酒協會一份關於檢測白酒中塑化劑有關情況的彙報材料中就提到：使用氣相色譜-質譜聯用儀對塑化劑DBP標樣進行跟蹤測定時發現：塑化劑DBP的最初出峯面積是965251單位，31小時後達到最高值1972864單位，兩者數據相差104%。而38小時後，跟蹤數值又回落到1470571單位，但還是高於初始數據52%，遠高於國標規定相關檢測方法誤差小於15%的範圍。也就是說，在採用同樣檢測方法的情況下，白酒中塑化劑DBP的檢測誤差很大，這和企業排查時遇到的情況不謀而合。[原因]酒鬼酒公司自稱鎖定三大元兇

　　基酒沒發現問題，窖藏後的原料酒也沒問題，可原料酒一通過包裝線罐裝後，就或多或少能檢出塑化劑，因此，企業將懷疑的目光鎖定在了包裝線上使用的塑料瓶塞和自動包裝線裝置裏面採用的塑膠導管上。

　　湖南酒鬼酒股份有限公司總經理夏心國說：“第一可能是我們那個(塑料)酒瓶塞，第二可能在包裝線上，自動包裝線上，有一些小的塑膠管。”

　　酒鬼酒公司出示的瓶塞檢驗報告單顯示，企業使用的瓶塞根據相關標準檢測爲合格產品。但由於塑化劑較容易在酒精中溶出，目前的國家標準也沒專門針對和白酒生產環節有關的塑料產品制定塑化劑的含量標準。因此相關塑料產品也就沒有專門針對塑化劑進行過檢測。

　　質監部門的風險監測顯示，包括酒鬼酒在內的我國部分白酒產品中均被檢出含有塑化劑，並初步確認這些塑化劑來源於生產、儲運過程中的遷移或者環境影響。而酒鬼酒公司也已鎖定了可能肇事的三大元兇，一個是自動包裝線上的小塑料管，另一個是塑料瓶塞，還有一個就是去年包裝車間整修時，臨時使用過的一段長達10米的塑料輸酒管。該公司表示將盡快採取措施，改進包裝、杜絕可能產生的塑化劑隱患。