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天津北方網訊:今年以來,受新增產能釋放等不利因素影響,鋼管行業市場形勢日益嚴峻,利潤空間被進一步壓縮。渤鋼集團鋼管公司下屬的特殊鋼有限公司(以下簡稱“特鋼公司”)精打細算過緊日子降成本增效力促轉型昇級,今年前8個月降低生產成本近億元。日前,記者來到該公司,看看這億元成本是如何一分分地“摳”出來的。
“日子不好過,必須得勒緊腰帶啊!”特鋼公司副經理馬全峰說。鋼鐵行業產能嚴重過剩,產品利潤空間逐步縮小。煉鋼作為鋼管主業的重要生產工序,承擔了產品70%左右的成本,是成本控制的重中之重。而對於專門生產制作鋼管鋼坯的特鋼公司來說,原材料(主要是廢鋼、生鐵、鐵水和合金)佔到成本的83%,成為降低成本的大頭。
在馬全峰的辦公室裡,他一邊演示,一邊介紹公司開發的成本管控軟件——只要輸入各種原材料的價格,系統就會自動生成各種原材料的最優配比,顯示出最低價格。在主要入爐資源裡,合金是必須有的,生鐵、鐵水等則可以相互替代,“我們就根據市場上原材料的價格,在滿足客戶產品質量要求的前提下,做出不同的價格排列組合,達到最低成本配置。”為了開發這套系統,公司的研發團隊連續20多天加班加點,最終得出符合要求的數學模型。如今該系統成為公司降成本的“大腦”,哪裡該降、該怎樣降,輕點鼠標,即刻完成。
“幾年前,客戶排著隊來簽合同,合同量太小我們根本不簽。”特鋼公司總工程師姚家華說,“一爐一般煉鋼100噸,不管客戶要多少,必須得煉這麼多。要是合同量太小,剩下的只能庫存,直到有需要相同規格的客戶纔能出手。所以當年願意簽大合同,省錢省事。”如今,特鋼公司不再挑客戶,而是把各個合同組合起來,按照合同中的最高標准生產,實現“小變大”,盡量減少庫存和鋼餘,把這一塊的成本也降了下來。數據顯示,今年1至8月份,公司合同完成率近100%,利用整合合同減少了小澆次304次,降低生產成本近億元。
摳細節算大賬
用舊了的掃帚,自己修修接著用;原來機器外包維修,現在成立了維修組自己修;用短了的吹氧管,焊接起來接著用;入爐的保護渣,過去一倒一大袋,現在用簸箕往裡倒,能省多少是多少……在采訪中,記者發現特鋼公司的每一個班組、每一個人,就像自己居家過日子一樣,精打細算,近億元成本就是從這些細節裡“摳”出來的。
在特鋼公司,保安全、保質量、降成本、增效益不僅僅成為一套制度完善、行之有效的體系,更成為一種意識。這種意識已是深深植入每個職工的頭腦中、血液裡。正如公司工會副主席賈麗所說,現在行業不景氣,公司要過緊日子苦日子難日子,以後市場回暖了,也要堅持這些降本增效的傳統。但是要認識到,他們不僅僅是為了應對緊日子、苦日子、難日子纔這樣的精打細算,而是把這種做法上昇到一種理念與境界。辦企業,就得有這種過日子的精細。為了應對全球競爭,需要創新,也需要挖潛。這種精細度,激發的是責任心,培養的是競爭力,算的是大賬。