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天津北方網訊:『企業要轉型發展,不僅要降成本,更要增效益,用新工藝、新技術、新方法、新理念,產出新特優的產品,佔領行業制高點。』在采訪中,特鋼公司副經理馬全峰一連說出了『五個新』闡明了公司未來發展方向。
記者來到第二煉鋼廠電爐作業區,電爐班長李培海和幾個工人正在忙碌著。李培海今發明的『五步操作法』在電爐12個班組全面推廣,成為發明新技術、推廣新辦法的典型。
李培海告訴記者,他的『五步操作法』,即『改角度、調參數、造好渣、防下渣、控留鋼』。他指著正在出爐的鋼水向記者解釋說,比如像造好渣,主要是控制放渣時機,使鋼渣充分反應,減少放渣帶出的鐵損。『如果出來的渣是泡沫狀的,就說明是好渣,鋼水的質量差不了。』
在連鑄作業區,一根根火紅的鋼坯順著軌道依次而下。年底,這些鋼坯制作的鋼管將運往沙特,為公司創造海外效益。這是特鋼公司發展特優品種戰略的一個縮影,記者了解到,特鋼公司產品開發上瞄准抗腐蝕用鋼、超深井用鋼等高精尖品種,做到『人無我有,人有我特』,今年1月至8月高端品種產量同比提高了12.2%,每噸坯的成本下降了6.35元。
成本降下來了,會不會在產品質量上打折扣?
面對記者的提問,特鋼公司煉鋼作業區作業長朱戰軍給記者講了一件事:在剛剛開始實施降成本實施細則的時候,某班工人在電爐操作中,嘗試著把原本加600多公斤的石灰量,少用了200公斤——成本是降下來了,但質量卻沒有達標。公司發現問題後,連夜開會制定相關細則,劃定了34條『紅線』,電極、氧氣、燃氣、石灰等34個用料不得少於規定的數量,在此基礎上發明新技術、新方法,降低成本。
『安全和質量是企業生產永恆的主題,』馬全峰對記者說,『所有的降本增效的措施必須圍繞這一主題來進行,在把安全和質量納入制度化軌道的前提下,實現了降低成本、提高產品市場競爭力。』(本報記者孔令彬)