脫掉厚重的防護“裝備”，輕輕推了下眼鏡，露出燦爛而真誠的笑容，這個看起來就像畢業不久大學生樣子的小夥子，就是扔下鋤頭、拿起焊槍、在造船車間與電焊火花相伴十餘年的現代產業工人洪剛。

　　十多年前，洪剛和上萬名外來務工人員一樣，懷揣着夢想來到上海外高橋造船廠。“最開始打工就是爲了生存，但這些年的摸爬滾打告訴我，學好技術是安身立命之本，更是個人發展之基。”洪剛說。

　　憑藉農家子弟吃苦耐勞的勁頭，洪剛一頭扎進閃閃的電弧光中練習焊接技術，一練就是幾個小時，即使熬紅了眼睛、蹲麻了雙腿，也堅持不懈。

　　功夫不負有心人，從電焊中級工，到高級工，洪剛終於成長爲農民工隊伍中爲數不多的焊接技師，成爲現代產業工人中的傑出專業技術人才。

　　專業技能在完成高難度焊接任務時起到了關鍵作用。船舶舷側接管的焊接質量一度達不到X光探傷的合格率，洪剛潛心鑽研，以快速跳過馬板連續燒焊的“熱接法”，有效控制了裂縫產生，使焊件X光探傷一次合格率達到98%以上。

　　細心的洪剛發現，焊角偏大容易消耗焊材，經過反覆試驗，他提出“改進焊角焊接工藝”的合理化建議，通過控制焊接電流、改進焊接方式，不僅使產品質量達標，而且每年節約焊材費用11.7萬元。

　　在自身技能提升的同時，洪剛還積極參加“師帶徒”活動，毫無保留地傳授技術經驗，幫助身邊的工友快速提高技術水平。

　　隨着國際客戶對船舶產品工藝、質量、性能要求的不斷提高，造船企業在生產工藝、作業效率、工程管理等方面都開始了新的探索。

　　30萬噸級海上浮式生產儲油船(FPSO)的克令吊筒體及消防管的焊接質量要求高於普通船舶產品，洪剛帶領班組成員克服重重困難，使該船克令吊筒體提交無損探傷檢測的13個單體、5個整體的超聲波探傷一次合格率達到99.6%。

　　除了超水準地完成生產任務，洪剛帶領的班組還在生產管理方面成爲敢於挑戰、勇於創新的代表。

　　洪剛在班組內率先試行“物量考覈”辦法，堅持以能力爲本，按工計酬。每個月班組內公佈職工工作效率表，在班組內形成比學趕幫的氛圍，提高了團隊的凝聚力。

　　近年來，在洪剛的帶領下，班組人均焊接生產效率由原來每小時7米，提高到每小時12米；班組焊接產量從2007年的每月33248米，提升到現在的每月53446米，在行業中居於領先水平。焊件拍片檢驗一次合格率達到98%以上，被授予全國“質量信得過班組”稱號。

　　如今，身爲黨的十八大代表的他，決心繼續爲外來務工人員更快、更好地融入城市而貢獻力量。