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王君,29歲,天津冶金鋼線鋼纜集團天繩分公司電梯繩車間主任。
參加工作時,王君選擇到車間一線實習,從一名生產工人做起,在熟悉了實際生產的基礎上進入技術質量部,系統的學習了鋼絲繩產品生產工藝,並負責產品標準的管理工作和半成品質量監控,編輯電梯繩車間生產管理體系文件,參與完成ISO9001質量管理體系認證、煤礦安全認證、新產品工藝研發等工作。
2011年,由於天繩公司生產一線缺乏管理人員,他從技術質量部調回生產車間,連續一年多的時間裏,爲了保質保量的完成生產任務,王君同志沒有休息一天,生產調度、人員調配、生產統計、人事工資、產品質量等工作事事親力親爲,想盡一切辦法作好生產安排和生產環節的質量控制。
在工作上,他認真負責,兢兢業業,勤於學習,刻苦鑽研。參加工作以來,堅持高標準嚴格要求自己,無論是在技術質量部,還是進入生產車間一線,他始終腳踏實地,勤勤懇懇,表現出了強烈的事業心和高度的工作責任感。
在思想上,王君始終做到嚴格要求自己,時刻不忘“與時俱進,開拓創新”的時代責任,立足本職工作,努力學習科學發展觀,善於思考和總結,並在實踐中綜合運用。在工作中始終堅持“幹一崗、愛一崗、精一崗”,在不同崗位上都作出了突出的成績。特別是進入車間生產一線後,憑着“出生牛犢不怕虎”的拼勁,努力學習先進的生產技術,在生產任務多、週期短和技術難度大的情況下,試製出了1620/1770Mpa日本標準8×19S+FC-10mm電梯用鋼絲繩。從熱處理鋼絲、半成品鋼絲拉拔、油脂的選用、劍麻繩芯的選用等質量控制點,逐環節試驗,爲技術部門提供了第一手數據資料,最終確定了新產品的工藝參數,試製出了高品質的樣品繩。
2012年,是天繩公司大力開拓新市場的一年,面對市場激烈的競爭、高端客戶的嚴格要求,公司粗放型的生產管理模式已經無法滿足當今高端客戶的要求,在前期與西子奧蒂斯電梯廠家的溝通中,客戶對這一點對我們提出了很多需要改進的方面,如何解決現有生產設備和廠房環境與先進的管理體系之間的矛盾成了當務之急,王君同志作爲電梯繩車間的負責人,在此方面下了很大功夫。
按照公司科學發展戰略要求,把創新、引進消化吸收再創新作爲創新的重點和加快車間生產管理體系提升的重要途徑。王君結合生產實際,積極開展課題研究,打造特色車間管理體系。
爲了實現車間先進化的生產管理,他利用一切可以利用的渠道到處收集資料,併到西子奧蒂斯公司現場實地參觀、調研,不遺餘力的收集現場照片,以此結合本行業的生產環境和本公司的實際情況,設計並預算了三套車間現場提升改造項目方案供集團領導考慮決定,確定出了電梯繩車間現場提升改造項目。基於後期設備更新,重新佈局車間現場區域,規範現場定位管理。改造再製品區域,根本解決了生產過程控制薄弱環節中不穩定的隱患。設計了半成品鋼絲的存放工具,不僅方便了半成品的運輸和工人的使用,而且提高了對半成品鋼絲的保護,避免了運輸和存放時對鋼絲造成意外損傷,從而保證了鋼絲繩的產品質量。
對於車間現場的改造,王君充分學習外資企業先進的車間現場,對安全通道地面進行修繕,水泥地面硬化處理,並做環氧樹脂地坪,完善地面標識。車間安全通道與機臺之間安裝隔離擋板,明確區分通道區域與操作區域。在改造項目中,他帶領團隊,將車間現場、設備噴漆方案、安全擋板、半成品鋼絲存放工具等各各方案細節,利用設計軟件,繪製出設計圖和三維效果圖,對擋板、存放工具的加工和項目的施工起了很大的幫助作用。
作爲一名生產一線的年輕管理幹部,光有吃苦精神和十足幹勁還遠遠不夠,還要具備幹好工作的過硬本領,要學習吸收先進的管理理念,走知識與實踐相結合的道路。對於車間生產管理體系的改進中,王君學習吸收科學的管理方法,逐漸摸索出一套即適應生產,又行之有效的產品追溯性管理方法,依託現有的車間標識化管理模式,追加工藝流程監控措施,做到了產品整條生產線的可追溯性,實現了高質量的產品過程監控,不但提高了產品的質量,同時滿足了高端客戶對我產品生產環節質量控制的要求。
平凡的人在平凡的崗位上作着不平凡的事,平凡的人在平凡的崗位錘鍊了不平凡的意志;平凡的人在平凡的崗位作出了不平凡的業績。這是一種境界,是一種態度,是一種對企業高度負責的精神。現在,王君正全心投入到生產和車間提升改造的工作中,勇於創新,力求小中求精、精中求亮,建設着天繩公司先進的車間管理模式,更好地爲公司蓬勃發展的鋼絲繩事業貢獻自己的青春與力量。王君好學好鑽的工作態度,耐心細緻的工作作風、持之以恆的奉獻精神、團結互助的滿腔真情,展現了年輕工作者卓越的精神風貌。