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現場:自動化屠宰設備確保市民吃上“放心肉”
昨天是本市定點生豬屠宰企業開放日,上午10點半,20餘位市民走進天津寶迪農業科技股份有限公司肉類加工廠,作爲本市目前生豬屠宰規模最大的企業,其日均屠宰量在2000頭左右,供應量達到全市居民每日豬肉需求量的1/5。工作人員介紹,活豬在被屠宰前,先要聽三四個小時音樂並洗澡,待情緒穩定後分批次進入“電梯間”,該“密室”會下沉到負7米充滿二氧化碳的地下,30秒後,已經被憋暈的活豬才正式被“吊”上屠宰線。這種相當於“安樂死”的方法受到世界動物保護組織的認同。
如今,自動化屠宰線改變了原先的一些屠宰方式,讓市民真正吃到“放心肉”。有關負責人說:“以前給毛豬第一次去毛,要50個人站在煮滿開水的大鍋旁邊用鉤子來回翻動豬身,現在無需人工,只要幾秒鐘。自動化生產線實現了生豬和其內臟配套管理,它的好處是一旦某頭生豬出現問題,它的內臟可立即追溯處理。”
檢測:18道檢測工序嚴格把關
“瘦肉精”是豬肉的“紅燈”,爲確保豬肉放心,本市生豬定點屠宰場都需要進行“瘦肉精”檢測。據悉,“放心豬肉”從活豬到屠宰後要經過18道檢測程序。其中,“瘦肉精”檢測有3次,分別於活豬尿液、屠宰中取肉以及屠宰後取內臟。此外,旋毛蟲、咬肌、腰肌等都是檢測重點。除了檢測微生物和添加劑,避免細菌滋生同樣重要。通常,生豬在宰殺後體溫將迅速下降,至22攝氏度時,身體上的細菌會以幾何倍數增長。因此,宰殺後的生豬要立即放入冷凍室3小時,爲其穿上一層冰衣,抑制細菌生長。
記者從市食品安全辦公室瞭解到,今年本市將繼續推進食品安全“5210”工程,深化食品安全三級工作責任網絡和放心食品系列民心工程建設,完善放心豬肉定點屠宰場科技信息化監管和流通追溯系統建設,讓百姓吃得更放心。