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工作人員到奶罐車上取樣 |
消毒無菌生產線 |
原料奶樣品提取檢測 |
天津北方網訊:2012年,“放心奶”食品安全工程被寫入20項民心工程,日前,市“放心奶”工程建設領導小組會議提出建設包括“放心奶源”“放心工廠”“放心商店”“放心餐飲”四個子工程在內的“放心奶”工程。日前,記者在天津海河乳業有限公司(以下簡稱海河乳業)見證了原料奶生產、加工、包裝、貯存、運輸的全部過程,揭開“放心奶”讓人放心的祕密。
奶源
原料奶每天都要檢測
相關指標有二十多項
2月3日上午,記者來到位於北辰區的海河乳業。廠區停着幾輛剛到達的奶罐車,工作人員爬上近5米高的奶罐車車頂,打開蓋子,用一米多長的不鏽鋼取奶器伸入奶罐中部,舀出半罐鮮奶,倒入取樣容器中,然後回到一樓的原料奶檢測室進行檢測。
“原料奶每天都要檢測,每輛奶罐車都要取樣。”檢測室內,黃麴黴毒素快速檢測儀旁,工作人員向試管內倒入7.5毫升鮮奶,然後把試管放在搖晃器上震盪。5分鐘後,試管裏的牛奶分成清濁兩層,工作人員用注射器抽取上層清液,注入進樣閥。5分鐘後,檢測儀上的波峯顯示爲平峯。“這代表未檢測出黃麴黴毒素。”三聚氰胺、黃麴黴毒素、重金屬……每天僅對原料奶的檢測指標便有二十幾項。
海河乳業技術中心主任、高級總工程師武文起說,乳品行業有句話,叫“得奶源者得天下”,好奶源對產品的質量安全至關重要。
生產
每次接觸工具前消毒
半小時取樣一袋牛奶
二樓車間,儘管記者被“特批”見證牛奶的生產過程,但仍然不能進入生產車間,只能在車間外透過透明玻璃參觀。“每個工人進準接近區要換一次乾淨衣服,進入車間前再換一次,這叫二次更衣,是爲了避免交叉污染。”技術中心副主任商成軍告訴記者,按照規定,工人每次接觸工具前,手都要消毒。
海河乳業有兩個車間,記者先來到低溫生產車間,這裏生產酸奶和巴氏奶。經檢測合格後的原料奶,計量完容積,冷卻到2℃至6℃後,被輸送到幾個大型乳罐儲存,進入車間的預處理工段。接下來,通過淨乳器去除原料奶中的雜質,通過脫氣機去除牛奶中溶解的空氣和細微的泡沫,然後進行低溫巴氏殺菌。“通常送到市民家中的巴氏奶,生產工藝到這就結束了。”商成軍說。
記者又來到高溫生產車間,這裏生產市民日常飲用的超高溫殺菌牛奶。與巴氏奶相比,超高溫殺菌牛奶還要經過預熱、均質、標準化、閃蒸、137℃至142℃超高溫殺菌等程序,一些高端奶產品要經過26道工序。
在最後一個工段,記者看到一袋袋牛奶從傳送帶上送出來。“經過超高溫滅菌的原料奶,在密封無菌的環境中被罐裝成成品奶,成品奶是用六層紙鋁複合無菌包材罐裝的。”商成軍介紹,爲確保產品質量安全,每隔半小時左右,每個生產線上都要抽取一袋牛奶進行檢測。
監管
三聚氰胺會重複檢測
農業部每天測原料奶
隨後,記者來到二樓的成品奶檢測室,這裏的檢測儀器比一樓多出不少。工作人員介紹,除去原料奶檢測,生產中還有兩次檢測,分別在高溫滅菌階段和罐裝後,檢測指標近30項,其中,三聚氰胺、黃麴黴毒素等指標在原料奶和生產過程中要重複檢測。除去化學檢測外,二樓還有一個生物檢測室,檢測各種微生物的含量。
“作爲第三方檢測機構,每天8點左右,農業部的乳品質量監督檢測測試中心要到廠裏抽檢原料奶,每週檢測一次成品奶。”商成軍說,除去日常監測,國家農業部、天津市與乳品檢測相關的機構還會不定期來廠裏抽查牛奶質量。
另外,海河乳業還有一支由15人組成的品嚐小組,每週三10點開始對公司內的各類產品進行品嚐,辨別色澤和味道。“只有自己喝着沒問題,才能給市民喝!”武文起說。
商成軍介紹,原料奶每天6點左右運來,下午巴氏奶便能完成灌裝,入庫等待運送,通過配送車直接送到各奶點,最後到達消費者手裏,時間在24小時左右。由於超高溫殺菌牛奶做生物檢測需要培養細菌耗時較長,一般在原料奶進廠一週左右能送達市場。